금형 가공 장비로 가공 성능 향상

금형 가공 장비는 가공 성능을 개선해야 하며, 주로 다음 사항에 반영됩니다.

1. 금형 성형 부품의 크기가 커지고 부품의 생산성이 높아짐에 따라 여러 개의 캐비티가 있는 하나의 금형이 필요하게 되어 점점 더 큰 금형이 필요하게 되었습니다. 대형 톤수의 대형 금형은 100톤에 달할 수 있으며, 하나의 금형에는 수백 개의 캐비티와 수천 개의 캐비티가 있습니다. 금형 가공 장비가 필요합니다. 대형 테이블, 확대된 Y축 및 Z축 스트로크, 큰 하중 지지력, 높은 강성 및 높은 일관성.

2. 금형 가공에 사용되는 금형강재는 경도가 높아 금형 가공 장비에 열적 안정성과 높은 신뢰성이 요구됩니다.

3. 복잡한 캐비티와 다기능 복합 금형의 경우 부품의 모양이 더 복잡해짐에 따라 금형의 설계 및 제조 수준을 개선해야 합니다. 여러 개의 홈과 여러 개의 재료가 금형 세트로 형성되거나 여러 개의 구성 요소로 조립됩니다. 기능성 복합 금형은 대량의 가공 프로그래밍, 고심도 캐비티 종합 절삭 능력 및 높은 안정성이 필요하여 가공의 어려움이 증가합니다.

4. 금형 가공의 정교함은 가공 장비의 복잡하고 높은 효율성을 더욱 매력적으로 만듭니다. 고속 밀링은 고경도 강철을 가공할 수 있고, 가공이 매끄럽고, 절삭력이 작고, 공작물의 변형이 작은 등 많은 장점이 있어 금형 회사가 고속 가공에 점점 더 많은 관심을 기울이게 되었습니다.

5. 높은 동적 정확도. 공작 기계 제조업체가 도입한 정적 속성(예: 반복 위치 정확도, 선형 이송 속도)은 3차원 금형 표면을 가공할 때 실제 가공 조건을 반영할 수 없습니다. 금형의 3차원 표면의 고정밀 가공도 높은 동적 정밀 성능에 대한 요구 사항을 제시합니다. 고속 및 고정밀은 기계의 고강성, 열 안정성, 고신뢰성 및 고품질 제어 시스템이 협력할 때만 달성할 수 있습니다.

6. 가공기술과 친환경 제품기술의 결합은 회사가 장비를 구매할 때 고려될 것입니다. 전기 가공 공작기계의 방사와 매체의 선택은 안전과 강철에 영향을 미치는 요인이 될 것입니다. 전기 강철 밀링 기술은 앞으로 금형 가공 분야에서 개발될 것입니다.

7. 다중 측정 기술, 고속 측정 및 역설계의 복합적 응용은 금형이 제품 개발 및 설계 기술에 참여하는 것을 촉진하는 개발 방향이 되었습니다.