왜 우리를 선택 했습니까

고품질

우리 회사는 주로 강철, 스테인리스 강철, 구리, 알루미늄 및 아연 합금 제품의 주조, 단조, 스탬핑 및 기계 가공에 종사하고 있습니다.

응용 프로그램은 다음과 같습니다

석유화학, 엔지니어링, 해양 산업 주조물: 임펠러, 펌프, 밸브, 접지 누설, 플랜지 등.

 

고급 장비

당사의 가공장비에는 일반 선반, 수치제어, 4축 가공센터, 밀링머신, 보링머신, 연삭기 등이 다수 포함되어 있습니다.

품질 관리

2005년 ISO9001:2008 품질관리 시스템 인증, 2016년 BV 인증을 받았으며, 완제품 합격률은 99% 이상으로 관리되고 있습니다.

 

 
단조 서비스

 

자동차 엔진 커넥팅로드란?

 

 

자동차 엔진 커넥팅 로드는 내연 기관 내에서 피스톤을 크랭크 샤프트에 기계적으로 연결하는 중요한 구성 요소입니다. 주요 기능은 실린더에서 팽창하는 가스가 생성한 힘을 회전 운동으로 전달하여 차량의 바퀴를 구동하는 것입니다.

 

중요한 자동차 엔진 커넥팅 로드 부품
 

작은 끝
커넥팅 로드의 작은 끝은 피스톤 핀이 수용되는 곳입니다. 피스톤 핀은 커넥팅 로드가 피스톤과 함께 회전하고 움직일 수 있도록 합니다. 피스톤이 실린더 내에서 위아래로 움직이면서 움직임이 동기화됩니다.

 

대형 끝
커넥팅 로드의 큰 끝은 크랭크 샤프트에 부착됩니다. 종종 나머지 로드에 볼트로 고정되거나 다른 방식으로 고정된 캡이 있습니다. 이 캡은 연결의 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 또한 엔진 유지 관리 중 조립 및 분해를 용이하게 합니다.

 

볼트 또는 패스너
볼트 또는 패스너는 캡을 커넥팅 로드 본체에 고정합니다. 두 부분 간의 안전하고 안정적인 연결을 보장하기 위해 특정 토크 사양에 맞게 조입니다. 적절하게 밀봉된 구성 요소와 손상되지 않은 연결은 엔진 오일의 연료 희석과 같은 문제를 방지할 수도 있습니다.

 

로드 섕크
커넥팅 로드의 주요한 늘어진 부분으로, 작은 끝을 크랭크 샤프트에 부착된 큰 끝에 연결합니다. 로드 섕크는 주로 H-빔과 I-빔의 두 가지 모양으로 제공됩니다. H자 모양의 횡단면 모양은 강도와 ​​무게 사이의 균형을 제공합니다. 마찬가지로 I-빔 커넥팅 로드는 직선형 I자 모양의 프로필을 가지고 있습니다. 또한 중장비 및 고토크 응용 분야에도 적합합니다.

 

문장
베어링은 일반적으로 커넥팅 로드의 작은 끝이나 큰 끝에 삽입되어 원활한 움직임을 용이하게 합니다. 커넥팅 로드 베어링의 목적은 또한 로드와 크랭크 샤프트 또는 피스톤 핀 사이의 마찰을 줄이는 것입니다. 피스톤에서 생성된 회전 에너지는 자동차 엔진의 플라이휠에 저장됩니다.

 

자동차 엔진 커넥팅로드의 이점
 

강도와 내구성:커넥팅로드는 피스톤이 실린더 내에서 위아래로 움직일 때 상당한 힘과 응력을 받습니다. 고품질 커넥팅로드는 이러한 힘을 견뎌내고 엔진의 장기적 내구성을 보장하도록 설계되었습니다.

 

체중 감량:현대식 커넥팅로드는 종종 단조강, 티타늄 또는 알루미늄 합금과 같은 고급 소재를 사용하여 설계됩니다. 이러한 소재는 강도 대 중량 비율에 따라 선택되며, 이는 강도나 성능을 손상시키지 않고 엔진의 전체 중량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

 

개선된 엔진 성능:잘 설계된 연결봉은 피스톤의 움직임을 더 부드럽게 하고, 마찰을 줄이며, 연소 효율을 최적화하여 더 나은 엔진 성능에 기여합니다. 이를 통해 출력, 연료 효율이 향상되고 배출이 감소할 수 있습니다.

 

감소된 진동:균형 잡힌 연결봉 설계는 엔진 진동을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이는 운전자의 편안함과 전반적인 차량 성능에 중요합니다.

 

향상된 엔진 회전수:가벼운 연결봉은 엔진이 더 높고 더 자유롭게 회전할 수 있는 능력에 기여합니다. 이는 특히 RPM을 빠르게 변경할 수 있는 능력이 가속과 최고 속도에 영향을 줄 수 있는 고성능 엔진에서 중요합니다.

 

열 효율:연결봉의 재료와 디자인은 열을 처리하는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 잘 설계된 연결봉은 열을 효율적으로 분산시켜 최적의 엔진 작동 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

 

정밀공학:현대 제조 기술은 콘로드가 높은 정밀도와 엄격한 허용 오차로 생산되도록 보장합니다. 이러한 정밀도는 마찰 감소, 최소 소음 및 효율적인 동력 전달에 기여합니다.

 

사후 시장 성능 업그레이드:열광자와 성능 튜너는 종종 엔진을 더 높은 출력이나 특수 응용 분야로 업그레이드하기 위해 애프터마켓 커넥팅로드를 찾습니다. 업그레이드된 커넥팅로드는 더 높은 응력 하에서 강도와 신뢰성을 높일 수 있습니다.

 

엔진 밸런싱:적절하게 설계된 연결봉은 엔진의 전반적인 밸런싱에 기여합니다. 이는 진동을 최소화하고 다양한 엔진 구성품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

 

엔진 다운사이징 및 터보차징:현대 엔진 설계에서 다운사이징(엔진 배기량 감소)은 종종 터보차징과 결합되어 연료 효율을 개선하는 동시에 출력을 유지합니다. 잘 설계된 커넥팅로드는 더 작은 터보차저 엔진의 신뢰성과 성능에 기여합니다.

 

마찰 감소:최적화된 설계와 코팅이 적용된 콘로드는 로드와 크랭크샤프트 저널 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 이러한 마찰 감소는 엔진 효율을 높이고 구성 요소의 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.

 

자동차 엔진 커넥팅로드 생산 공정
Automobile Engine Connecting Rod (4)
汽车发动机连杆
Automobile Engine Connecting Rod (3)
Automobile Engine Connecting Rod (2)

원자재 준비:설계 요구 사항에 따라 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금 등 적절한 금속 재료를 선택하고 적절한 길이의 블랭크로 절단합니다.

 

난방:블랭크를 가열을 위해 단조로에 넣습니다. 목적은 금속 블랭크를 충분히 높은 온도로 가열하여 연성이 있고 쉽게 단조할 수 있게 하는 것입니다.

 

단조:가열된 블랭크는 충격과 압출을 통해 모양을 바꾸기 위해 단조 프레스 또는 망치질 기계에 공급됩니다. 이러한 기계는 블랭크를 원하는 연결봉 모양으로 가공하기 위해 엄청난 힘을 사용합니다.

 

온도 제어:단조 공정 중에 금속은 적절한 가소성을 유지하기 위해 주기적으로 재가열해야 할 수 있습니다. 이렇게 하면 단조 공정 중에 금속이 차가워지는 것을 방지하고 작업하기 어렵게 만듭니다.

 

마무리 손질:예비 단조 후, 연결봉은 버 제거, 모서리 및 표면 다듬기 등 추가적인 미세 가공이 필요합니다.

 

열처리:연결봉의 강도와 경도를 높이기 위해서는 일반적으로 열처리가 필요합니다. 여기에는 연결봉을 특정 온도로 가열한 다음 적절한 냉각 속도로 응고시키는 것이 포함됩니다.

 

검사 및 테스트:제조 공정을 완료한 후, 커넥팅로드는 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 거쳐야 합니다.

 

표면 처리:요구 사항에 따라 연결봉은 페인팅, 도금 또는 연마와 같은 다양한 표면 처리를 가질 수 있습니다. 이는 외관, 부식 방지 및 내마모성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

 

최종 조립:연결봉이 모든 필수 제조 및 가공 단계를 거친 후, 마지막으로 다른 구성품과 조립하여 전체 기계 시스템이나 장비를 완성할 수 있습니다.

 

 
자동차 엔진 커넥팅로드의 기능
 
01/

크랭크샤프트 회전
크랭크샤프트의 기능은 왕복 운동을 자동차에 필요한 회전 동력으로 변환하는 것입니다. 이는 이 변환 동력을 크랭크샤프트로 밀고 당기는 피스톤의 도움을 받습니다. 피스톤은 1분에 천 번 움직입니다. 따라서 가능한 한 매끄럽게 작동해야 합니다. 이 모든 것은 커넥팅로드 없이는 일어날 수 없습니다.

02/

피스톤으로부터의 압력을 견뎌내다
첫째, 당신에게 가벼운 선택이며, 당신의 차가 좋아할 것입니다. 당신의 차 엔진은 피스톤의 부하로 인해 많은 압력을 받습니다. 회전 과정은 또한 엔진을 가열하여 온도를 상승시킵니다. 연소 과정은 연결봉에 많은 부담을 줍니다. 하지만 그들은 이 모든 압력과 온도를 견뎌내도록 제작되었습니다.

03/

유체의 움직임
크랭크샤프트와 피스톤 사이의 움직임은 커넥팅로드가 유체 움직임을 제공하게 합니다. 커넥팅로드가 없다면 피스톤과 크랭크샤프트 사이에 기계적 움직임이 없을 것입니다.

04/

고성능 자동차 제작에 도움이 됩니다.
앞서 말했듯이 엔진은 연결봉 없이는 작동할 수 없습니다. 가장 중요하게 고려해야 할 특징은 모양의 균일성입니다. 연결봉에는 네 가지 유형이 있습니다.

 

Forged Steel Wrench-2-Photoroom.png-Photoroom(001)

 

단조강 렌치란?

단조 강철 렌치는 강철로 만든 도구로, 가열한 후 압력을 가해 성형하여 강하고 내구성 있는 렌치를 형성합니다. 단조 공정은 내부 입자 구조를 재정렬하여 금속을 강화하여 변형 없이 상당한 양의 토크와 응력을 견딜 수 있는 렌치를 만듭니다.

 

단조강 렌치의 단조 방법

자유 단조

자유 단조는 가장 기본적인 렌치 단조 방법으로, 비교적 이상적인 단조 효과를 얻기 위해서는 높은 단조 기술과 경험이 필요합니다. 자유 단조에서는 단조 블랭크를 코킹하지 않고 단조 플레이트에 올려 단조합니다. 단조 후의 모양은 단조자의 기술 수준에 따라 달라집니다.

다이 포징

다이 단조는 다이에서 단조하는 방법을 말합니다. 다이는 다이 블랭크를 미리 만들어서 만든 다음, 단조 블랭크를 다이에 넣어 단조합니다. 다이 단조에서는 단조 블랭크를 다이에서 성형할 수 있기 때문에 모양을 더 넓은 범위에서 제어할 수 있고 정밀도가 더 높습니다. 그러나 다이 제작 비용이 비교적 높고 마모되기 쉽습니다.

반자동 단조

반자동 단조는 자유 단조와 다이 단조 사이의 단조 방법으로, 가장 일반적으로 사용되는 렌치 단조 방법이기도 합니다. 반자동 단조는 단조 블랭크에 있는 다이의 기본 부품을 배열한 다음 압력을 가하는 것입니다. 이 방법은 높은 단조 정확도를 달성하고 비용 및 효율성 문제를 고려할 수 있습니다.

 

단조강 렌치의 장점

 

 

더 높은 강도와 ​​내구성:단조강은 고온에서 압착 및 변형되고, 입자가 깨지고 재배열되어 강도와 내구성이 높아집니다. 이 가공 방법은 또한 강의 인성 및 충격 인성을 증가시킬 수 있습니다.

 

경도와 내마모성을 향상시킵니다.단조는 강철의 경도를 높여 표면의 내마모성을 개선할 수 있습니다. 이 방법은 강철 표면을 더 매끄럽게 만들고 강철의 표면 품질을 개선할 수도 있습니다.

 

재료 결함 감소:단조는 금속 재료의 기공, 균열 및 기타 결함을 줄일 수 있습니다. 이 가공 방법은 재료의 공기 및 기타 물체를 제거하여 재료의 결함률을 줄일 수 있습니다.

 

단조강 렌치를 사용하는 방법
 

올바른 유형의 렌치를 선택하세요

작동할 볼트나 너트의 크기에 맞게 해당 크기의 렌치를 선택하고, 렌치가 볼트나 너트의 크기와 일치하는지 확인하세요.

렌치 입구를 조정하세요

렌치의 입구 너비를 조절할 수 있는 경우 볼트나 너트의 크기에 맞게 렌치의 조정 나사를 돌려 입구를 적절한 위치로 열거나 닫습니다.

힘을 가하다

팔의 힘이나 다른 보조 도구(예: 연장 막대)의 힘을 사용하여 볼트를 시계 방향으로 조이거나 볼트를 시계 반대 방향으로 풉니다. 볼트나 렌치가 손상되지 않도록 너무 많은 힘을 사용하지 않도록 주의하세요.

렌치를 잡으세요

손으로 렌치 손잡이를 잡고, 엄지손가락과 다른 손가락으로 단단히 잡고 안정적으로 잡으세요.

볼트나 너트를 조준하세요

렌치 입구를 볼트나 너트에 겨누고 입구가 완전히 덮이고 올바른 각도인지 확인하세요.

작업을 완료하세요

볼트/너트를 조이거나 푸는 작업이 끝나면 힘을 가하는 것을 멈추고 렌치를 고정한 채 볼트나 너트가 단단하거나 느슨한지 확인하세요.

 

인증

 

productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430
productcate-430-430

 

우리 공장
 

 

당사의 가공 장비에는 일반 선반, 수치 제어, 4축 가공 센터, 밀링 머신, 보링 머신, 연삭기 등이 포함됩니다. 제품 무게는 3g에서 3톤까지 다양합니다. 2005년 ISO9001:2008 품질 시스템 인증을 거쳐 2016년 BV 인증을 거쳐 완제품 합격률을 99% 이상으로 관리했습니다.

page-706-472
page-706-469

 

 
자주하는 질문

 

질문: 자동차의 커넥팅로드는 무엇인가요?

A: 자동차 엔진 소재
연결봉은 피스톤과 크랭크샤프트 사이의 기계적 연결을 제공하며, 크랭크샤프트에 부착된 다른 연결봉과 높은 강도, 낮은 관성 질량, 균일한 질량의 특성을 가져야 합니다.

질문: 엔진의 커넥팅로드는 어디에 있나요?

A: 커넥팅 로드는 플레인 베어링으로 ​​크랭크 샤프트의 크랭크 핀에 장착됩니다. 커넥팅 로드 베어링 캡은 빅 엔드에 볼트로 고정됩니다. 대부분의 경우 커넥팅 로드는 비어 있거나 내부 주조 오일 덕트가 제공되어 거전 핀에 윤활유를 공급합니다.

질문: 커넥팅로드의 용도는 무엇입니까?

A: 운동 전달: 커넥팅 로드는 피스톤과 크랭크 샤프트와 같은 두 개의 기계 부품을 연결하고 한 부품의 운동을 다른 부품으로 전달합니다. 이를 통해 기계 시스템의 여러 부품 간에 효율적인 운동 전달이 가능해지며, 이는 적절한 작동에 필수적입니다.

질문: 엔진에는 커넥팅로드가 몇 개 있나요?

A: 대부분의 V8 엔진은 크랭크 스로우당 두 개의 커넥팅 로드를 사용합니다. 커넥팅 로드는 일반적으로 단조 강철로 만들어지며, 거의 모든 고성능 로드는 4340 강철 합금(중앙)으로 만들어집니다.

질문: 엔진의 두 부분은 커넥팅로드로 연결되어 있습니까?

A: 트렁크 피스톤 엔진에서 커넥팅 로드는 피스톤과 크랭크 샤프트를 연결하는 부분입니다. 피스톤의 왕복 운동을 크랭크 샤프트의 회전으로 변환합니다. 긴 왕복 엔진(대형 2-스트로크 선박 엔진 등)에서 커넥팅 로드는 크로스헤드와 크랭크 샤프트를 연결합니다.

질문: 커넥팅로드는 어떤 부품으로 구성되어 있나요?

A: 연결봉은 여러 구역으로 나뉜다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 즉, 상단은 핀엔드, 중간 구역은 섕크, 하단은 크랭크엔드/빅엔드입니다[4]. 핀엔드와 크랭크엔드 보어에는 각각 매우 높은 정확도의 베어링 마운트가 장착되어 있습니다.

질문: 4기통 엔진에는 커넥팅로드가 몇 개 있나요?

답변: 스즈키 16V 엔진은 4기통으로, 각 실린더에 피스톤이 1개 있고, 각 피스톤에는 커넥팅로드가 1개 필요합니다.

질문: 커넥팅로드는 어떤 단계로 진행되나요?

A: 커넥팅 로드는 해머 단조, 프레스 단조, 파우더 단조 등 다양한 기술을 사용하여 단조할 수 있습니다. 금속은 고온으로 가열되어 더 유연하게 만든 후 두 개의 다이 사이에 압착하거나 망치로 두드려 성형합니다.

질문: 엔진 커넥팅로드는 어떻게 만들어지나요?

A: 커넥팅 로드의 제조는 대량 생산인지 소규모 생산인지에 따라 다릅니다. 대량 생산의 경우 피스톤 로드는 단조, 분말 강철로 성형 또는 소결되지만, 소규모 시리즈의 피스톤 로드는 단단한 금속 조각에서 절단됩니다.

질문: 엔진 커넥팅로드는 어떻게 측정하나요?

A: 먼저 작은 엔드 보어의 바닥에서 큰 엔드 보어의 꼭대기까지 측정하여 막대 길이를 측정할 수 있습니다. 그런 다음 작은 엔드 보어 직경의 절반과 큰 엔드 보어 직경의 절반을 더합니다.

질문: 단조강 렌치와 주조강 렌치의 차이점은 무엇인가요?

A: 단조 강철 렌치는 강철을 가열한 다음 압축력으로 성형하여 금속의 입자 구조를 정렬하고 강도를 높여서 만듭니다. 반면, 주조 강철 렌치는 용융 금속을 금형에 부어 만들어지므로 더 복잡한 디자인을 할 수 있지만 종종 밀도가 낮고 약간 약한 재료가 됩니다. 단조 렌치는 일반적으로 주조 렌치보다 더 강하고 내구성이 뛰어납니다.

질문: 조절식 렌치에 윤활유를 바르는 방법은?

A: 조절 렌치의 녹과 부식을 제거하려면:
녹 제거제나 침투성 오일을 사용하여 완고한 녹을 풀어줍니다. 렌치를 천으로 깨끗이 닦고 완전히 말랐는지 확인합니다. 윤활유나 실리콘 스프레이를 가볍게 바르면 렌치가 향후 부식되지 않도록 보호할 수 있습니다.

질문: 조절식 렌치는 어떻게 관리하나요?

A: 렌치 청소: 렌치를 사용한 후 천이나 걸레로 닦아 먼지, 때 또는 기름을 제거하십시오. 사용 후 렌치를 청소하면 이물질과 녹이 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 손상 여부 검사: 렌치를 정기적으로 검사하여 턱이 구부러지거나 깨지거나 마모된 것과 같은 손상 징후가 있는지 확인하십시오.

질문: 렌치는 어떤 금속으로 가장 흔히 만들어집니까?

A: 대부분의 렌치는 합금강, 더 구체적으로는 6140 크롬 바나듐강으로 만들어집니다. 그 이유는 6140 크롬 바나듐이 강도와 내구성이 모두 필요한 제품에 검증된 소재이기 때문입니다.

질문: 단조강 렌치는 모든 유형의 작업에 적합합니까?

A: 단조 강철 렌치는 다재다능하며 일반 가정 유지 관리부터 중장비 산업용 애플리케이션까지 광범위한 작업에 사용할 수 있습니다. 그러나 특정 전문 작업에는 다른 소재로 만든 렌치나 볼트를 빠르게 조이고 푸는 래칫 렌치와 같이 특정 디자인의 렌치가 필요할 수 있습니다.

질문: 올바른 크기의 단조강 렌치를 어떻게 선택합니까?

A: 올바른 크기의 렌치를 선택하는 것은 작업해야 하는 패스너의 크기에 따라 달라집니다. 볼트나 너트의 직경을 측정하여 렌치의 크기 정격과 일치시키는 것이 중요합니다. 단조 강철 렌치는 표준 크기로 제공되므로 적합한 크기를 찾는 것이 어렵지 않습니다. 패스너가 미끄러지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 항상 적절한 크기를 사용하십시오.

질문: 최고 품질의 렌치는 무엇으로 만들어졌나요?

A: 가장 좋은 렌치 중 일부는 크롬 코팅 바나듐 강철과 같은 소재로 만들어집니다. 크롬 코팅은 도구가 부식에 강하다는 것을 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나라는 점에 유의하세요. 바나듐 강철로 만든 렌치 세트는 매우 내구성이 뛰어나 수십 년 동안 지속됩니다.

질문: 단조강 렌치에서 흔히 나타나는 마모 징후는 무엇인가요?

A: 시간이 지남에 따라 단조 강철 렌치는 턱의 둥근 모서리와 같은 마모 징후를 보일 수 있으며, 이는 그립력을 감소시키고 미끄러짐으로 이어질 수 있습니다. 렌치를 제대로 유지 관리하지 않으면 녹이나 구멍이 생길 수도 있습니다. 금속의 균열이나 구부러짐은 심각한 마모 징후이며 사고를 방지하기 위해 렌치를 교체해야 함을 나타냅니다.

질문: 렌치를 구매할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?

A: 렌치는 다양한 용도에 맞는 다양한 스타일로 제공됩니다. 일부는 표준(자동차 기술자 협회 또는 SAE) 패스너와 함께 작동하도록 설계되었으며, 렌치 유형은 미터법 용도에 적합합니다. SAE 또는 미터법을 빠르게 식별하는 데 도움이 되는 색상으로 구분된 렌치를 찾으세요.

질문: 단조강 렌치는 일반적으로 얼마나 오래 지속되나요?

A: 적절한 유지관리와 관리를 통해 단조 강철 렌치는 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 내구성과 내마모성으로 인해 정기적으로 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 도구가 필요한 모든 사람에게 가치 있는 투자입니다. 단조 강철 렌치의 수명은 사용 빈도와 심각도, 제공되는 유지관리의 품질에 따라 크게 달라집니다.

저희는 중국에서 선두적인 단조 서비스 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 중국에서 만든 맞춤형 단조 서비스를 구매하려는 경우 저희 공장에서 견적을 받아보세요. 가격 상담은 저희에게 문의하세요.

재활용 가능, 닫힌 다이 단조, 단조 로터