왜 우리를 선택 했습니까
고품질
우리 회사는 주로 강철, 스테인리스 강철, 구리, 알루미늄 및 아연 합금 제품의 주조, 단조, 스탬핑 및 기계 가공에 종사하고 있습니다.
응용 프로그램은 다음과 같습니다
석유화학, 엔지니어링, 해양 산업 주조물: 임펠러, 펌프, 밸브, 접지 누설, 플랜지 등.
고급 장비
당사의 가공장비에는 일반 선반, 수치제어, 4축 가공센터, 밀링머신, 보링머신, 연삭기 등이 다수 포함되어 있습니다.
품질 관리
2005년 ISO9001:2008 품질관리 시스템 인증, 2016년 BV 인증을 받았으며, 완제품 합격률은 99% 이상으로 관리되고 있습니다.
가공 서비스
CNC 가공 부품이란?
CNC 가공은 금속, 플라스틱, 수지를 포함한 다양한 소재로 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 소재 선택은 강도, 내구성, 내열성과 같은 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
CNC 가공 기술 및 프로세스
갈기:이 감산 제조 방법에서는 CNC 밀을 사용하여 작업물에서 재료를 제거하고 윤곽이 있는 표면이나 평평한 표면으로 CNC 부품을 성형합니다. 일반적인 밀링 작업에는 다양한 밀링 머신과 절삭 공구를 사용하는 맞춤형 CNC 밀링, 페이스 밀링 및 엔드 밀링이 포함됩니다.
선회:이 금속 절단 절차에서, 절삭 공구가 따라 움직이면서 작업물 막대 재고가 회전하여 재료를 성형하고 원통형 형태를 만듭니다. CNC 선삭은 기계로 가공된 구성 요소의 외부 표면에 나사산, 샤프트 및 복잡한 형상을 제작하는 데 신뢰할 수 있는 기술로 자리 잡고 있습니다.
교련:회전 드릴 비트를 활용하여 드릴링 프로세스는 작업물에 구멍을 생성하는 데 사용됩니다. 이 중요한 기술은 기계 가공된 부품과 구성 요소에 다양한 크기와 깊이의 구멍을 만드는 데 산업 전반에 널리 사용됩니다.
레이저 커팅:레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 불어내거나 증발시키거나 녹여 작업물에 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 이 기술은 플라스틱과 금속을 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다.
전기 방전 가공(EDM):전기 방전을 활용하는 이 가공 기술은 작업물에서 재료를 제거하여 미리 정의된 모양을 얻습니다. 복잡한 모양이나 단단한 재료를 가공하는 데 필요한 정밀도를 제공합니다.
워터젯 절단:워터젯 절단은 고압의 물줄기를 사용하여 재료를 절단하는 정밀 가공 방법으로, 때로는 연마 입자와 혼합합니다. 다재다능하고 다양한 재료에 적합하며 제조 공정에서 복잡하고 세부적인 절단이 가능합니다.
브로칭:이 기술은 브로치라고 알려진 특수 도구를 사용하여 재료를 정밀하게 절단합니다. 기계공은 브로치를 사용하여 스플라인과 키웨이와 같은 복잡한 내부 모양을 제어된 방식으로 제작합니다.
CNC 가공 부품의 장점
O뛰어난 프로토타입
CNC 가공 기술은 복잡한 디자인을 특징으로 하는 가공된 부품과 프로토타입을 제공합니다. 이러한 프로토타입은 단품 생산 능력으로 인해 비용 효율적이며, 디지털 CNC 가공의 속도로 용이해진 판금 부품의 빠른 복제에 이상적입니다. 이를 통해 최종 생산 전에 철저한 테스트를 수행할 수 있습니다. 또한 가공의 재료 다양성으로 인해 다양한 금속 합금 또는 복합 플라스틱으로 프로토타입과 부품을 주문할 수 있어 다양한 요인에서 성능을 종합적으로 검사할 수 있습니다.
최소주문수량 없음
가공 부품의 주목할 만한 이점은 최소 주문 요구 사항이 없다는 것입니다. 작업물 막대 재고에서 가공하면 소량 또는 단품 부품을 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. CNC 가공의 이러한 독특함은 과도한 재고 부담 없이 고품질 구성품을 보장하여 프로토타입 제작, 소량 생산 및 소규모 기업에 이상적입니다.
품질
기계 가공된 부품은 매우 높은 기준을 달성할 수 있으며, 고객이 기계공이 충족해야 할 정확한 허용 오차를 지정한다는 추가 이점이 있습니다. 이를 통해 기계공이나 기계 작업자는 특정 기능에 대한 엄격한 허용 오차를 달성하는 데 추가 시간을 할애할 수 있습니다.
더 빠른 리드 타임
CNC 가공 기술은 성형과 같은 공정에 비해 금속 구성 요소와 플라스틱 부품의 빠른 생산에 탁월합니다. 노동 집약적인 툴링이 없음에도 불구하고 CNC 가공은 매우 효율적입니다. 선형 가이드 레일이 장착된 더 빠른 가공 센터는 공정의 빠르고 단일 단계 특성으로 인해 가공된 부품의 리드 타임을 단축하는 데 기여합니다.
표면 마감
CNC 부품은 최소한의 후처리 요구 사항으로 높은 표면 마감 표준을 달성합니다. 다른 방법과 달리 가공은 눈에 보이는 층선을 제거하여 우수한 마감을 제공합니다. 다양한 표면 마감과의 이러한 호환성은 CNC 가공 부품이 설계 사양을 충족하고 최적의 성능을 제공하도록 보장합니다.
CNC 가공 부품의 응용 분야
의료
기계 가공 부품은 의료 산업에서 중요한 역할을 하며, 임플란트, 수술 도구, 진단 장비와 같은 정밀한 스테인리스 스틸 및 티타늄 부품을 생산합니다. 스위스 나사 가공과 같은 기술은 의료 시술의 안전과 정확성에 필수적인 엄격한 공차를 보장합니다. 정밀성으로 유명한 CNC 가공은 복잡한 형상을 달성할 수 있는 능력으로 인해 임플란트 제작의 표준입니다.
항공우주
항공우주 산업에서 엔지니어는 엔진 구성품, 마운트, 연료 패널, 랜딩 기어 부품, 프로토타입과 같은 가공 부품에 의존하는데, 이는 이 부문이 극도의 정밀성을 필요로 하기 때문입니다. 항공우주 가공에서는 아무리 사소한 불일치도 용납할 수 없으며, 이는 치명적인 고장으로 이어질 수 있기 때문입니다. 따라서 이 부문에서는 가공 부품의 정밀성이 매우 중요합니다.
자동차
CNC 가공은 자동차 산업에 필수적이며, 일회성 맞춤형 부품, 조명 구성 요소, 엔진 블록, 피스톤, 기어 및 스티어링 시스템을 생산합니다. 제조업체는 5-축 CNC 가공을 포함한 고급 방법을 활용하여 복잡한 자동차 부품을 제작하는 데 있어 정밀성과 효율성을 달성합니다.
소비자 제품
기계 가공 부품은 가전제품, 스포츠 장비, 가전제품에 널리 퍼져 있습니다. CNC 기계 가공은 일반적으로 주목할 만한 전기 전도도 특성을 가진 구성 요소를 제작하는 데 적용됩니다. 이러한 응용 분야의 예로는 소켓, 노트북 케이스, 전기 절연, 커넥터 등이 있습니다.
허용 오차
허용 오차는 부품 치수의 허용 범위 또는 크기입니다. 허용 오차는 부품의 형태, 적합성 및 기능에 따라 결정됩니다. 엔지니어는 허용 오차가 좁을수록 스크랩 증가, 추가 고정 장치 및 특수 측정 도구로 인해 비용이 추가된다는 점을 명심해야 합니다. 허용 오차가 좁을수록 검사 시간이 늘어나 비용이 추가됩니다. 설계자가 요청한 허용 오차에 따라 표준 허용 오차로 가공하는 경우보다 비용이 두 배 이상 증가할 수 있습니다. 허용 오차가 좁을수록 부품의 설계 기준을 충족하는 데 필요한 경우에만 사용해야 합니다.
크기 제한
밀링의 경우, 부품 크기는 기계의 성능과 부품 특징에 필요한 절삭 깊이에 따라 제한됩니다. 빌드 공간 치수는 부품 크기와 동일하지 않다는 점을 기억하세요. 예를 들어, Z 이동 거리가 38인치라고 해서 부품을 그 깊이나 높이로 가공할 수 있다는 것은 아닙니다. 부품의 크기와 가공해야 할 특징에 따라, 공구 클리어런스와 절삭 깊이를 수용하기 위해 부품의 Z 높이는 38인치보다 작아야 합니다. 특징과 부품 크기는 부품의 가공 가능 높이를 결정합니다.
재료 선택
재료 선택은 부품의 전반적인 기능과 비용을 결정하는 데 중요합니다. 엔지니어는 최종 부품의 중요한 재료 특성, 즉 경도, 강성, 내화학성, 열처리성 및 열 안정성을 정의해야 합니다.
복잡성
부품이 복잡할수록, 즉 윤곽이 있는 형상이나 절단해야 하는 여러 면이 많을수록 추가 설정 시간과 부품을 절단하는 시간으로 인해 비용이 더 많이 듭니다. 부품을 두 축으로 절단할 수 있는 경우 설정 및 가공을 더 빨리 수행할 수 있어 비용을 최소화할 수 있습니다.
필렛과 언더컷
CNC 수직 또는 수평 밀링 머신을 사용할 때 모든 내부 수직 벽에는 반경이 있어야 합니다. 그 이유는 고속으로 회전하는 원형 도구가 재료를 제거하기 때문입니다. 설계는 이러한 제한으로 인해 반경이 생성되는 영역을 고려해야 합니다.
CNC 가공은 컴퓨터를 사용하여 기계의 도구를 제어하는 제조 유형입니다. CNC라는 용어는 컴퓨터 수치 제어를 의미하며 이러한 기계가 프로그래밍되는 방식을 나타냅니다. CNC 가공 서비스는 정밀 부품이나 프로토타입을 빠르고 저렴하게 만들어야 하는 경우에 이상적입니다.
CNC 가공 서비스의 종류
밀링은 회전 공구를 사용하여 물리적 접촉을 통해 작업물에서 칩을 절단하고 제거합니다. 이 기술은 나사산, 슬로팅 및 챔퍼링과 같은 다양한 기능에 사용됩니다. 이를 통해 단일 밀링 센터에서 복잡하고 정교한 디자인을 생산할 수 있습니다. CNC 밀링의 정확도는 +/- 0.1mm만큼 엄격한 허용 오차로 타의 추종을 불허합니다. 이 CNC 가공 서비스에는 페이스 밀링, 폼 밀링, 기어 밀링, 프로파일 밀링 및 표면 밀링과 같은 다양한 하위 유형이 있습니다. 이러한 하위 유형은 측면, 축 또는 두 가지의 하이브리드로 밀링합니다. 밀링 프로세스는 다양한 금속(강철, 알루미늄 및 황동) 및 플라스틱(나일론, POM, HDPE, ABS, 폴리카보네이트 등)에 사용할 수 있습니다.
CNC 선반이라고도 알려진 CNC 터닝은 샤프트나 부싱과 같은 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다. CNC가 절삭 공구를 제어하여 측면을 따라 축 방향으로 이동하고, 왕복합니다. 금속 원주 주변의 소재가 제거되어 원하는 모양과 직경이 생성됩니다. 터닝은 고정 헤드 CNC 기계 또는 슬라이딩 헤드 CNC 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 후자는 최종 가격과 생산 시간을 줄이는 데 사용됩니다.
이 CNC 가공 서비스는 주로 멀티 포인트 드릴 비트를 사용하여 작업물에 원통형 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 수직 및 각도 구멍 드릴링을 모두 달성할 수 있습니다. 수직 드릴링은 CNC 기계를 사용하여 회전 드릴 비트를 작업물에 삽입하는 것일 뿐이지만 각도 드릴링은 조금 더 복잡해질 수 있습니다. 각도 드릴링의 경우 클램핑 장치와 특수 가공 구성을 사용해야 합니다. 태핑, 리밍 및 카운터싱킹은 CNC 드릴링을 사용하여 수행할 수 있는 몇 가지 작업입니다.
CNC 멀티 스핀들 머신은 드럼에 배치된 여러 개의 스핀들을 가지고 있습니다. 이 드럼은 위치를 계속 바꾸고 수평으로 회전하며 동시에 여러 작업을 완료합니다. 작업이 나뉘는 여러 개의 스핀들이 없다면 이러한 작업은 원하는 제품을 완성하기 위해 하나씩 수행해야 했을 것입니다. 이제 드럼이 회전할 때마다 작업의 일부가 완료됩니다. 멀티 스핀들 CNC 가공 서비스 또는 도구를 사용하는 것이 여러 CNC 기계를 사용하는 것보다 더 효율적이고 종종 비용 효율적입니다.
CNC 가공 서비스에 사용되는 재료는 무엇입니까?
금속
Meal은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. CNC 기계는 자유 가공 황동에서 Inconel과 같은 니켈 초합금에 이르기까지 거의 모든 유형의 금속을 절단할 수 있습니다. 금속 가공은 사출 금형에서 샤프트 및 기어에 이르기까지 다양한 응용 분야를 포괄합니다.
플라스틱
대부분의 플라스틱 부품은 사출 성형을 사용하여 제조되지만, CNC 가공을 사용하여 특정 플라스틱 구성품을 생산할 수 있습니다. 일반적인 소재로는 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), 나일론, 폴리카보네이트가 있습니다. 플라스틱 가공 응용 분야에는 밸브 바디, 부싱, 사출 성형 프로토타입이 포함되어 값비싼 성형 도구에 투자하기 전에 부품의 전반적인 기능을 확인할 수 있습니다.
목재
CNC 라우터는 목재를 자르는 데 가장 많이 사용되며 일반적으로 표준 금속 절단 CNC 기계보다 저렴합니다. 목재의 CNC 가공은 장식 목적으로 가장 많이 수행됩니다. 일반적인 용도로는 가구, 창틀, 장식용 패널이 있습니다.
거품
폴리우레탄 폼(폐쇄형 또는 개방형 셀)은 일반적으로 CNC 가공 애플리케이션에 사용됩니다. 폼 블록은 CNC 라우터를 사용하여 고가 제품을 위한 꼭 맞는 포장으로 절단할 수 있습니다. 한 가지 예는 운송 중에 도구를 안전하게 보관하기 위해 도구 상자에 사용되는 폼입니다.
복합소재
CNC 기계는 복합 부품을 가공할 때 정기적으로 사용됩니다. 복합 재료에는 아라미드에서 유리 섬유, 탄소 섬유까지 모든 것이 포함될 수 있습니다. 이러한 재료는 절삭 공구에 매우 연마성이 있습니다. 항공우주 및 해양 복합 구성 요소는 패스너 구멍을 추가하고 성형 공정 후 일반적인 트리밍을 위해 가공됩니다.
CNC 가공 서비스의 이점은 무엇입니까?
반복적이고 오류에 강함
CNC 가공의 주요 장점은 이러한 프로그램 명령을 내용을 변경하지 않고 반복적으로 실행할 수 있다는 것입니다. 장비 자체가 잘 유지 관리되는 한 CNC 기계는 동일한 부품을 반복해서 복제할 수 있습니다. 오류를 제거하는 것은 생산의 최우선 과제이며, CNC 기계는 오류 가능성을 크게 줄입니다.
다기능
CNC 기계는 금속, 플라스틱, 수지 등 3가지 주요 범주의 여러 재료를 가공할 수 있습니다. 복잡한 모양이 무엇이든 CNC 기계는 쉽게 처리할 수 있습니다. 그래서 고급 항공 제품부터 가전제품과 같은 일반 민간용 제품에 이르기까지 다양한 산업의 다양한 부분을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
생산 비용 절감
기존의 기계 가공과 비교했을 때 CNC 공작 기계를 사용하면 생산 비용을 줄일 수 있습니다. G-코드가 생성되어 기계로 전송되면 작동을 시작하면 거의 볼 필요가 없습니다.
작업 연속성
CNC 기계는 하루 종일 24시간만 작동합니다. 유지 관리가 비교적 간단하며, 간단한 유지 관리를 하고 필요할 때 절삭 공구를 교체합니다.
인증
우리 공장
당사의 가공 장비에는 일반 선반, 수치 제어, 4축 가공 센터, 밀링 머신, 보링 머신, 연삭기 등이 포함됩니다. 제품 무게는 3g에서 3톤까지 다양합니다. 2005년 ISO9001:2008 품질 시스템 인증을 거쳐 2016년 BV 인증을 거쳐 완제품 합격률을 99% 이상으로 관리했습니다.
자주하는 질문
저희는 중국에서 선도적인 가공 서비스 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 중국에서 제작된 맞춤형 가공 서비스를 구매하려는 경우 저희 공장에서 견적을 받아보세요. 가격 상담은 저희에게 문의하세요.
가공 제조업체 평가 가공, 가공 동맹, 가공 린 제조 가공