주조와 단조의 차이점은 무엇입니까?

정밀 주조 가공은 우수한 주조 특성을 가지고 있습니다. 사용 목적, 부품 모양, 사양 정확도, 수량, 제품 품질 사양, 기계적 특성 등 다양한 수준에서 사양 및 경제적 이익에 따라 적절한 합금 및 적절한 주조 방법을 확인할 수 있습니다. 정밀 주조 가공은 엔진 실린더 블록, 클러치 하우징, 리어 액슬 하우징, 스티어링 샤프트 하우징, 변속기, 밸브 메커니즘, 고압 오일 펌프, 워터 펌프, 로커 커버, 휠, 엔진 구조, 브레이크 캘리퍼, 유압 실린더 및 브레이크 디스크 및 기타 비엔진 구성 요소의 주조에 적합합니다.

정밀 주조 가공의 작업 과정에서는 결정 배열이 더 크고, 주조 시간에는 이들 결정 배열에 대한 열처리 및 템퍼링을 실시하는 데 시간이 더 많이 걸리므로, 제조된 제품이 보다 이상적이 되도록 보장해야 합니다. 그러나 결정의 낮은 융점은 올바르게 용융되었을 때 온도가 융점에 더 가까워지기 때문에, 정밀 주조 가공의 올바른 열처리를 개발할 때 온도를 적절히 모니터링하고 조절하기 쉬운 가열로 및 관련 표면을 선택하는 것이 필요하며, 이를 통해 정밀 주조 작업물의 더 나은 효과를 보장할 수 있습니다.

정밀 주조 가공은 일반적으로 금속 주조로 만들어지며, 다른 부품에 따라 모래 코어의 수가 다르고, 단순한 구조적 특성은 모래 코어를 사용할 수 없습니다. 정밀 주조 가공은 중력 주조 저압 주조 다이 캐스팅(고압)으로 나뉩니다. 모래 코어는 일반적으로 중력 주조와 저압 주조이며, 고압 다이 캐스팅은 모래 코어가 존재하지 않도록 합니다. 사출 성형은 정밀 주조 가공에 적합하지 않으며 일반적으로 플라스틱 부품에 적합합니다.

정밀 주조로 생산된 제품의 강도는 다른 주조 방법으로 생산된 제품보다 강력하기 때문에 동일한 크기에서 부품이 더 가벼워지고 이러한 이유로 현재 시장에서 인기가 특히 높습니다. 그러나 주조물을 선택할 때 관련 생산 사양과 일치하는지 확인해야 합니다. 몇 가지 단점이 있는데, 자동이 있는 경우 이러한 주조물은 제품의 생산 측면에 넣기 전에 나중에 재작업해야 하며 그렇지 않으면 제품의 전체 수명이 감소할 수 있습니다.