왜 우리를 선택 했습니까
고품질
우리 회사는 주로 강철, 스테인리스 강철, 구리, 알루미늄 및 아연 합금 제품의 주조, 단조, 스탬핑 및 기계 가공에 종사하고 있습니다.
응용 프로그램은 다음과 같습니다
석유화학, 엔지니어링, 해양 산업 주조물: 임펠러, 펌프, 밸브, 접지 누설, 플랜지 등.
고급 장비
당사의 가공장비에는 일반 선반, 수치제어, 4축 가공센터, 밀링머신, 보링머신, 연삭기 등이 다수 포함되어 있습니다.
품질 관리
2005년 ISO9001:2008 품질관리 시스템 인증, 2016년 BV 인증을 받았으며, 완제품 합격률은 99% 이상으로 관리되고 있습니다.
정밀 주조란 무엇인가?
정밀 주조는 정밀 크기의 주물을 얻는 공정에 대한 일반적인 용어를 말합니다. 전통적인 모래 주조 공정과 비교할 때, 정밀 주조로 얻은 주물은 더 정확한 치수와 더 나은 표면 마감을 갖습니다. 그 제품은 정밀하고 복잡하며 부품의 최종 모양에 가깝습니다. 가공이나 처리 없이 바로 사용할 수 있습니다.
정밀 주조 공정이란 무엇입니까?
1단계. 금형 설계
도면에 따라, 당사 엔지니어가 금형 설계를 완료합니다. 금형은 금형 공장에서 구매합니다.
2단계. 왁스 주입
왁스는 기계로 주입됩니다. 원하는 주물의 왁스 디자인은 사출 성형으로 제작됩니다. 이 과정을 패턴이라고 합니다.
3단계. 어셈블리 트리
패턴은 스프루라고 불리는 중앙의 왁스 막대에 부착되어 주조 클러스터나 조립 트리를 형성합니다.
4단계. 조개 만들기
쉘은 어셈블리를 액체 세라믹 슬러리에 담근 다음 매우 고운 모래 베드에 담가서 만듭니다. 이런 방식으로 최대 6개의 층을 적용할 수 있습니다. 쉘은 각 층을 만들 때 건조됩니다.
5단계. 왁스 제거
도자기가 마르면 가열합니다. 왁스가 녹습니다. 녹은 왁스가 껍질에서 흘러나옵니다.
6단계. 캐스팅
기존 공정에서는 쉘을 중력 주입으로 용융 금속으로 채웁니다. 금속이 식으면서 부품과 게이트, 스프루, 주입 컵이 고체 주조물이 됩니다.
7단계. 녹아웃
금속이 식고 응고되면 세라믹 껍질은 진동이나 노크아웃 머신을 통해 부서집니다.
8단계. 잘라내기
고속 마찰 톱을 사용하여 중앙 가문비나무에서 부분을 잘라냅니다.
9단계. 연삭
주조물을 절단한 후, 주조물을 붓는 부분을 조심스럽게 갈아줍니다.
10단계. 검사 및 사후 처리
주조물은 도면 및 품질 요청에 따라 검사자에 의해 검사됩니다. 부적격 부품이 있는 경우 수리 및 재검사됩니다.
11단계. 완성된 주조물
표면 마감 작업 후, 금속 주조물은 원래 왁스 패턴과 동일해지며 고객에게 배송될 준비가 됩니다.
정밀 주조의 이점
높은 설계 유연성
정밀 주조의 장점 중 하나는 높은 수준의 설계 유연성입니다. 이 주조 방법은 미세 부품, 복잡한 내부 채널 및 미세 표면 질감을 포함하되 이에 국한되지 않는 복잡한 형태와 미세 구조의 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 설계자는 생산 제약을 너무 많이 고려하지 않고 초기 단계에서 설계할 수 있으므로 창의성과 기능성이 완전히 표시됩니다. 예를 들어, 항공우주 장치 및 고성능 자동차 부품은 종종 정밀 주조를 사용하여 원하는 성능 및 내구성 요구 사항을 달성하기 위해 복잡한 기하학적 설계를 달성합니다.
높은 재료 활용률
모래 주조나 단조와 같은 다른 주조 기술에 비해 정밀 주조는 재료 활용률이 더 높습니다. 정밀 주조에서 왁스 몰드는 최종 제품의 모양을 정확하게 반영할 정도로 정밀하게 만들어지므로 거의 모든 금속 한 방울이 주조 공정에서 유용한 부품을 형성하는 데 사용되고 소량의 금속이 낭비됩니다. 이러한 재료의 효율적인 사용은 원자재의 필요성을 줄일 뿐만 아니라 가공 단계를 줄여 처리 시간과 비용을 절약합니다.
이후 처리의 필요성을 줄입니다.
정밀 주조는 주조 공정 중에 매우 정확한 치수와 복잡한 세부 사항을 얻을 수 있기 때문에 대부분의 경우 생산된 주조물을 직접 사용하거나 소량의 후속 가공만 필요합니다. 이를 통해 생산 공정 전체에서 가공 시간과 가공 비용이 크게 줄어듭니다. 미세한 내부 구조로 설계되었거나 가공 방법으로 달성하기 어려운 부품의 경우 정밀 주조는 효과적인 솔루션을 제공합니다.
기계적 성질을 향상시키다
정밀 주조는 복잡한 형상의 설계 가능성을 제공할 뿐만 아니라 주조 공정을 통해 부품의 기계적 특성을 개선합니다. 적절한 열처리 및 합금 설계를 통해 주조 부품은 우수한 강도, 인성 및 내식성을 달성할 수 있습니다. 또한 정밀 주조는 주조에 균일한 미세 구조를 만들 수 있으며, 이는 재료의 성능을 개선하는 데 매우 중요합니다.
다양한 소재를 주조할 수 있습니다
정밀 주조의 또 다른 장점은 재료 적응성입니다. 이 기술은 탄소강, 스테인리스강, 초합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 합금 재료를 사용하여 다양한 산업 및 응용 분야의 특정 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 가벼운 재료가 필요한 항공 분야이든, 고강도 및 고온 내성 재료가 필요한 에너지 산업이든, 정밀 주조는 올바른 솔루션을 제공할 수 있습니다.
정밀 주조 기술이 다양한 산업에서 널리 사용될 수 있는 이유는 고품질, 고정밀, 강력한 설계 유연성 및 우수한 비용 효율성과 같은 많은 장점을 결합하기 때문입니다. 이를 통해 정밀 주조는 기존 제조 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 미래 제조 기술의 개발을 지속적으로 적응하고 촉진할 수 있습니다. 신제품 개발의 초기 단계이든 기존 제품의 성능을 개선하려는 과정이든 정밀 주조는 무시할 수 없는 중요한 기술 선택입니다.
정밀주조가 적용될 수 있는 분야
정밀 주조는 복잡한 부품에 고품질 마감과 뛰어난 치수 정확도를 제공하는 금속 주조 공정의 한 유형입니다. 자동차 및 항공우주부터 의료 및 치과에 이르기까지 고정밀 구성 요소가 필요한 광범위한 산업에 사용됩니다. 정밀 주조는 복잡한 모양과 엄격한 공차를 가진 복잡한 부품을 생산하는 비용 효율적이고 효율적인 방법입니다.
자동차 산업에서 정밀 주조는 기어박스, 구동축, 변속기, 휠과 같은 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 항공기, 보트 및 기타 차량의 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 항공우주 산업에서 정밀 주조는 터빈 블레이드, 엔진 하우징, 랜딩 기어와 같은 항공기 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 또한 다양한 군사, 방위 및 우주 응용 분야의 복잡한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
의료 및 치과 분야에서 정밀 주조는 보철 부품, 임플란트, 교정용 브래킷 및 기타 구성품을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 치과 보철물, 치과용 크라운 및 치과용 임플란트를 제조하는 데에도 사용됩니다. 정밀 주조의 정확성은 정밀한 측정과 높은 수준의 정확도가 필요한 의료 및 치과 구성품을 생산하는 데 이상적입니다.
산업 분야에서 정밀 주조는 펌프, 밸브, 압축기, 송풍기 등 다양한 산업용 응용 분야의 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 석유 및 가스 장비, 발전 및 송전 장비, 기타 산업 기계의 부품을 만드는 데에도 사용됩니다.
마지막으로, 정밀 주조는 보석, 조각품 및 장식품을 만드는 데에도 사용됩니다. 보석상은 정밀 주조를 사용하여 복잡하고 매우 세부적인 보석을 만드는 반면, 조각가는 이를 사용하여 복잡한 조각품을 만듭니다. 정밀 주조의 정확성은 정확한 측정과 높은 수준의 정확도가 필요한 장식품을 생산하는 데 이상적입니다.
정밀주조의 특징
치수 정확도, 표면 정확도, 박벽: 주물은 치수 정확도가 높고 일반적으로 6~7등급, 심지어 4등급과 동등합니다. 표면 마감이 좋고 일반적으로 5-8등급과 동등합니다. 강도와 경도가 더 높고 강도는 일반적으로 모래형보다 높습니다. 주물은 25~30% 증가하지만 신장률은 약 7{{10}}% 감소합니다. 크기가 안정적이고 호환성이 좋습니다. 박벽 복잡한 주물은 다이캐스팅이 가능합니다. 예를 들어, 현재 아연 합금 다이캐스팅의 최소 벽 두께는 0.3mm에 도달할 수 있습니다. 알루미늄 합금 주물은 0.5mm에 도달할 수 있습니다. 최소 주조 구멍 직경은 0.7mm입니다. 최소 피치는 0.75mm입니다.
대량 생산:기계는 생산성이 높고 다중 캐비티가 가능합니다. 예를 들어, 국내 JⅢ3 수평 콜드 에어 다이캐스팅 기계는 평균 8시간 동안 600~700회 다이캐스팅할 수 있고, 소형 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 8시간마다 평균 3000~7000회 다이캐스팅할 수 있습니다. 다이캐스팅 모델은 수명이 깁니다. 다이캐스팅 모델과 다이캐스팅 합금을 한 번 사용하면 수명이 수십만 번, 심지어 수백만 번에 이를 수 있습니다. 기계화와 자동화를 실현하기 쉽습니다.
경제적 이익:다이캐스팅 부품의 정밀한 치수로 인해 표면이 매끄럽고 등등. 일반적으로 기계적 가공 없이 직접 사용하거나 가공량이 매우 작아 금속 활용률을 향상시킬 뿐만 아니라 많은 가공 장비와 작업 시간을 줄입니다. 주조 가격이 쉽습니다. 다이캐스팅의 조합은 다른 금속 또는 비금속 재료에 사용할 수 있습니다. 조립 시간과 금속을 모두 절약합니다.
정밀 주조의 생산 공정은 무엇입니까?
정밀 주조 공정:
왁스(왁스 왁싱 몰드)---- 왁스 수리----왁스 검사----그룹 트리(왁스 모듈 트리)---- 쉘 제작(첫 번째 페이스트, 모래, 재슬러리, 마지막으로 몰드 쉘을 공기 건조)---- 탈왁스(증기 탈왁스)---- 폼 쉘 로스팅---- 화학 분석---- 주입(몰드 쉘에서 용융 강철 주조)----쉘 진동---- 주조 및 주입 막대 절단 및 주입----게이트 연삭---- 초기 검사(털 검사)---- 샷 블라스팅----가공---- 연마--- - 완제품 검사---- 보관.
주조 생산 공정은 일반적으로 왁스, 쉘, 주조, 후처리, 검사로 나눌 수 있습니다.
• 왁스 압착에는 (왁스 압착, 왁스 수리, 나무 그룹화)이 포함됩니다. 왁스 압착---왁싱 머신을 사용하여 왁스 틀을 만듭니다.
왁스 주조의 제작 과정은 무엇입니까?--왁스 몰드를 교정합니다.
그룹 트리---왁스 몰드를 그룹화합니다.
• 껍질에는 (매달린 모래, 매달린 펄프, 공기 건조)이 포함됩니다.
• 주조에는 (베이킹, 화학분석(분광학이라고도 함), 주조, 쉘 흔들기, 게이트, 게이트 분쇄)가 포함됩니다.
• 후처리에는 (폭파, 샷 블라스팅, 교정, 산세척)이 포함됩니다.
• 검사에는 (왁스 검사, 초기 검사, 중간 검사, 완제품 검사)가 포함됩니다.
금형 제작:주조물의 모양과 크기에 맞춰 석고나 금속으로 틀을 만듭니다.
왁스 몰드 성형:용융된 왁스 원료(산업용 왁스나 수지 등)를 금형에 주입하고, 식힌 후 꺼내 왁스 금형 그룹을 형성한 후, 왁스 주조 시스템에 여러 개의 왁스 금형을 용접하여 왁스 금형 그룹을 형성합니다.
슬러리와 모래 매달기:왁스 몰드 그룹을 물유리와 석영가루로 만든 슬러리에 담근 다음, 표면에 모래를 뿌린 후 말린다. 이 과정을 필요한 껍질 두께에 도달할 때까지 반복한다.
왁스 껍질을 녹이는 중:딱딱한 껍질이 있는 왁스 몰드 그룹을 가열하여 왁스를 녹이고 흘러나와 공동을 형성합니다.
제련 및 주조:액체 금속을 금형 셸에 붓고, 금속이 식고 응고되어 주조물 블랭크가 형성될 때까지 기다립니다.
껍질 제거 및 청소:수동 망치질이나 진동 쉘링 머신을 사용하여 주물에서 금형 쉘을 분리한 다음 절단 및 기타 방법을 사용하여 주물 그룹의 주조 제품을 분리하여 필요한 주물을 얻고 마지막으로 표면을 청소하여 주입 헤드, 플래시 등을 제거합니다.
열처리 및 검사:주조물은 기계적 성질을 개선하기 위해 정상화, 어닐링 또는 담금질 등의 열처리를 거친 후 검사를 통해 주조물의 품질을 보장합니다.
또한 구체적인 필요 사항과 제품 특성에 따라 정밀 주조 공정에는 핵심 소재 준비, 온도 제어, 성형 후 외관 검사, 가공과 같은 다른 세부 단계가 포함될 수도 있습니다.
인증
우리 공장
당사의 가공 장비에는 일반 선반, 수치 제어, 4축 가공 센터, 밀링 머신, 보링 머신, 연삭기 등이 포함됩니다. 제품 무게는 3g에서 3톤까지 다양합니다. 2005년 ISO9001:2008 품질 시스템 인증을 거쳐 2016년 BV 인증을 거쳐 완제품 합격률을 99% 이상으로 관리했습니다.
자주하는 질문
저희는 중국 최고의 정밀 주조 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 중국에서 만든 맞춤형 정밀 주조를 구매하려는 경우 저희 공장에서 견적을 받아보세요. 가격 상담은 저희에게 문의하세요.
잃어버린 왁스 캐스팅, 복잡한 모양 표준을 주조합니다, 얇은 벽 표준을 주조합니다