정밀주조가공공정 지식 요약

정밀 주조 가공은 주조 방법 중 하나입니다. 정밀 주조는 전통적인 주조 공정에 비해 특수한 주조 방법입니다. 비교적 정확한 모양과 높은 주조 정확도를 얻을 수 있습니다. 더 일반적인 관행은 다음과 같습니다. 첫째, 제품 요구 사항에 따라 설계 및 제조(마진은 매우 작거나 마진이 없을 수 있음) 금형을 사용하여 주조 방법으로 왁스를 주조하여 원래 왁스 모델을 얻습니다. 왁스 금형에서 코팅 및 샌딩 공정을 반복하여 껍질을 굳히고 건조합니다. 그런 다음 내부 왁스 금형을 용해하여 왁스를 제거하고 캐비티를 얻습니다. 충분한 강도와 통기성을 위해 껍질을 볶습니다. 주입에 필요한 금속 재료입니다. 껍질을 벗긴 후 모래를 제거하여 고정밀 완제품을 얻습니다. 정밀 주조 제품의 요구 사항에 따라 열처리 및 냉간 가공을 수행합니다.

1. 스테인리스강의 정밀주조란?

스테인레스 스틸 제품을 생산할 때, 일부 제품이 특이한 모양을 하고 있어 파이프를 구부리는 등의 가공으로는 생산할 수 없는 경우, 이러한 불규칙한 모양의 제품(내부가 비어 있거나 꽉 찬)을 생산하기 위해 왁스 몰드 → 모래 몰드 → 액상 원료를 이용하는 공정을 사용합니다.

장점: 왁스 패턴에 따라 다양한 스타일의 제품을 만들 수 있습니다.

단점: 성형 블랭크의 정확도가 높지 않고 표면 거칠기가 크다.

2. 정밀주조공정
1. 제품의 다양한 모양에 따라 금형을 만듭니다. 금형은 상하 오목 금형 방식으로 나뉘며, 선삭, 플래닝, 밀링, 에칭, 전기 스파크와 같은 종합적인 공정을 통해 완성됩니다. 피트의 모양과 크기는 제품의 절반과 같습니다. 왁스 다이는 주로 산업용 왁스 프레스에 사용되므로 낮은 용융점, 낮은 경도, 낮은 요구 사항, 저렴한 가격 및 가벼운 무게의 알루미늄 합금 소재가 금형으로 선택되었습니다.

2. 알루미늄 합금 금형을 사용하여 많은 수의 산업용 왁스 솔리드 코어 모델을 생산합니다. 일반적으로 산업용 왁스 솔리드 코어 모델은 하나의 빈 제품에만 해당할 수 있습니다.

3. 왁스 몰드의 주변 마진을 정제하고, 다수의 단일 왁스 패턴을 디버링 후 미리 준비된 다이(그룹 트리라고도 함)에 접착하는데, 이 다이도 왁스 몰드로 생산된 산업용 왁스 솔리드 코어 모델입니다. (나무처럼 보입니다)

4. 다이에 고정된 왁스 몰드 여러 개를 산업용 접착제로 코팅하고 고운 모래(내화성 모래의 일종, 고온 저항성, 일반적으로 실리카 모래) 층을 고르게 분사합니다. 모래 입자는 작고 미세하여 블랭크 표면이 가능한 한 매끄럽게 유지됩니다.

5. 고운 모래 층을 분무한 왁스 몰드를 설정된 실내 온도(또는 일정한 온도)에서 자연 건조시키되, 내부 왁스 몰드의 변화에는 영향을 미치지 않으며, 자연 공기 건조 시간은 제품 자체의 복잡성에 따라 달라지며, 정밀 주조의 일반적인 공기 건조 시간은 약 5-8시간입니다. 10. 베이킹 모래 껍질 왁스 모래의 모래 껍질을 더 견고하고 안정적으로 만들기 위해 스테인리스 스틸 물을 붓기 전에 모래 껍질을 구워야 하며, 일반적으로 오븐에서 매우 높은 온도(온도는 약 1000゚)에서 구워야 합니다.

고온에서 액체 상태로 용해된 스테인리스 스틸 물을 탈랍된 모래 껍질에 붓고, 액체 스테인리스 스틸 물이 중간 금형 부분을 포함하여 왁스 몰드가 형성된 공간을 완전히 채워질 때까지 채웁니다.

용해된 스테인리스 스틸의 보일러에는 다양한 조성의 재료가 섞여 있기 때문에 공장에서는 재료의 비율을 확인해야 합니다. 그런 다음 원하는 비율에 따라 조정합니다. 예를 들어 원하는 효과를 얻기 위해 요소의 측면을 추가합니다.

액체 스테인리스 스틸 물이 냉각되고 응고된 후, 모래 껍질의 바깥 층은 기계 도구 또는 인력의 도움으로 깨지고 고체 스테인리스 스틸 제품이 노출되는데, 이는 원래 왁스 모델의 모양, 즉 필요한 블랭크입니다. 그런 다음 하나씩 절단하고 분리한 다음 거칠게 갈아서 단일 블랭크가 됩니다.

검사용 블랭크: 표면에 모래 구멍이나 기공이 있는 블랭크는 아르곤 아크 용접으로 수리해야 하며, 폐기물은 세척 후 용광로에 반환해야 합니다.

블랭크 세척: 검사에 통과한 블랭크는 세척 과정을 거쳐야 합니다.