설명
기술 매개 변수
모래 주조 비용에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 여기에는 몇 가지 주요 요소를 나열하고 있으며, 이 정보가 고객 캐스팅에 도움이 되기를 바랍니다.
하나. 선철 및 스크랩 비용
주강 절벽은 주철 및 주강의 주요 재료이므로 가격이 모래 주조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 합금 비용
부품에 크롬, 니켈, 구리, 몰리브덴과 같은 합금을 추가해야 하는 경우 해당 부품의 가격은 일반 금속 제품보다 비쌉니다.
3. 주조공정
다양한 주조 공정은 주조 비용에 큰 영향을 미칩니다. 가장 저렴한 것은 주물사 주조 공정이고, 수지사 주조는 더 비싸며, 사전 코팅된 수지사 주조 공정(예: 열 쉘 및 코어 성형 공정)이 가장 비싼 공정입니다.
4. 수지 비용
수지사 및 사전 코팅된 수지사를 이용한 주조 공정의 경우, 수지 가격이 주조 비용에 영향을 주지만 사형 주조 공정에는 영향을 미치지 않습니다.
5. 주물의 크기와 무게
무게가 1kg 미만인 소형 주물의 경우, 생산 시간과 조각 연삭이 더 길어지기 때문에 대형 주물에 비해 kg당 가격이 훨씬 비쌉니다.
6. 샌드 코어
부품 생산에 샌드 코어를 사용해야 하는 경우 샌드 코어를 사용하지 않을 때보다 비용이 더 높아집니다. 코어를 별도로 제작해야 하기 때문이다.
일곱. 기타 요인
이 외에도 많은 요인이 있습니다. 연간 수요가 많을수록 가격이 낮아집니다. 더 간단한 모래 주조는 더 저렴할 것입니다. 재료의 성능은 어려운 생산 및 열처리에 영향을 미치므로 성능이 높은 재료는 더 비쌉니다. [1] 전체 표면 품질에 대한 주조 결함이 높을수록 폐기율로 인해 생산 비용이 높아집니다. 또한 가공 비용, 도장 및 포장 비용과 같은 다른 요소도 있습니다.

왁스 몰드 정밀 주조 공정

로스트 왁스 주조 또는 인베스트먼트 주조라고도 알려진 왁스 몰드 정밀 주조는 다양한 금속 부품 생산에 널리 사용되는 정밀 주조 공정입니다. 이 프로세스에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
왁스 주형 제작 : 주조 설계 요구 사항에 따라 왁스를 금형 캐비티에 주입하고 냉각 후 꺼내어 왁스 주형을 형성합니다. 이 단계는 전체 공정의 기본이며 왁스 몰드의 정확성과 표면 마감은 최종 주조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 12
그룹 트리 : 여러 개의 왁스 주형을 함께 용접하여 후속 쉘 제작 및 붓기를 위한 왁스 주형을 형성합니다. 4
쉘 제작 : 왁스 몰드의 표면에 내화물을 코팅하여 쉘을 형성합니다. 이 공정에는 쉘 형태의 강도와 내화성을 보장하기 위한 다중 코팅 및 경화가 포함될 수 있습니다. 34
탈왁스 : 왁스 모듈이 가열되어 왁스가 녹아 껍질 밖으로 흘러나와 금속을 부을 수 있는 공간이 남습니다.
붓기 : 용융된 금속을 쉘 캐비티에 붓고 금속을 냉각 및 응고시켜 주물을 형성합니다.
세척 및 후처리 : 쉘 유형을 제거하고 주물에 대한 세척, 연삭, 광택 처리 등의 후속 처리를 수행하여 필요한 크기 및 표면 마감을 달성합니다.
열처리 : 주물의 기계적 성질을 향상시키기 위해 어닐링, 템퍼링 등의 열처리가 필요할 수 있습니다. 2
전체 공정 전반에 걸쳐 각 단계에서는 최종 제품의 품질과 정확성을 보장하기 위해 온도, 시간 및 재료 사용을 엄격하게 제어해야 합니다. 또한, 왁스 몰드의 정밀도와 표면 마감은 최종 주조 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
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